不溶性硫磺在橡胶中的应用介绍

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　　不溶性硫磺是将硫磺粉加热至沸腾(444.6摄氏度),倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺。亦可将过热硫磺蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫磺块溶于氨中立即喷雾干燥获得。因大部分(百分之65~95)不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。
　　由于不溶性硫磺具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，从而可剔除涂浆工艺，节省汽油，清洁环境。在硫化温度下，不溶性硫磺转变为通常的硫磺以发挥它对橡胶的硫化作用。一般用于特别重要的制品，如钢丝轮胎等。下面不溶性硫磺厂家就详细的为您介绍一下不溶性硫磺在橡胶中的应用。
　　不溶性硫磺在橡胶混炼过程中以沙晶形式存在于橡胶胶料中，能避免胶料喷霜，防止硫磺迁移，使胶料保持较好的成型粘性。不溶性硫磺不稳定，在胶料硫化温度那样高的温度下又能还原为普通硫磺，完成硫化。所以，在轮胎及制品中的应用正在扩大。目前，报批的国家标准"橡胶配合剂——硫磺——试验方法"等效采用国际标准，就有"热返原"的测试方法，测定不溶性硫磺在105℃的稳定性，表征其在混炼期间的稳定性。因为不溶性硫磺是亚稳定状态，在100~130℃将发生返原，转化为普通硫磺。所以，助剂厂应尽可能提高其热稳定性，橡胶厂的混炼温度应尽可能低，保证混炼期间不溶性硫磺不转化为普通硫磺，不喷霜，保证后续成型顺利。